危險和可操作性研究簡稱HAZOP分析。

根據(jù)《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88號）的規(guī)定：“對涉及重點監(jiān)管危險化學品、重點監(jiān)管危險化工工藝和危險化學品重大危險源（以下統(tǒng)稱“兩重點一重大”）的生產(chǎn)儲存裝置進行風險辨識分析，要采用危險與可操作性分析（HAZOP）技術，一般每3年進行一次”。

HAZOP分析的目的是：識別化工工藝過程可能存在的設計缺陷、設備故障、作業(yè)過程中的人員失誤等可能帶來的各種后果；提出控制或降低風險以及改善工藝系統(tǒng)可操作性的措施，從而防止事故的發(fā)生或減小事故可能的后果。

HAZOP分析的工作程序包括前期準備、分析會議和報告編制三個部分。

1）前期準備：在接受項目委托后，根據(jù)HAZOP分析的要求，取得帶控制點的工藝流程圖及相關技術資料。并對圖紙、資料進行分析，從中確定分析節(jié)點。根據(jù)項目的實際情況聘請化學工程等相關專業(yè)的專家。

2）HAZOP分析會議：組織化工專家、企業(yè)工藝、設備、儀表等管理人員組成HAZOP分析小組，召集HAZOP分析會議，對化工過程的控制參數(shù)進行分析。

3）HAZOP分析報告編制：根據(jù)HAZOP分析會議結(jié)束后，編制完成HAZOP分析報告。